光伏组件企业如何“玩转”供应商管理？

目前，G公司的架构非常复杂，公司内部存在部门之间的沟通不流畅、分工不明确，造成了项目进度滞后、供应商开发进度缓慢，大大影响了供应商管理的效果。因此，必须要加强采购部门与横向部门之间的沟通，来完善整个供应商管理组织。

其实，G公司采购部门与供应商之间的沟通非常紧密，但主要问题是在于采购部门与公司不同横向部门的沟通，例如与研发与工程部门如何紧密沟通，由于公司的架构复杂，往往找不到合适的人员来处理专项事物。笔者建议由采购部门牵头成立一个专门项目小组，该小组由采购经理、战略采购员、供应商质量管理员、研发人员、工程人员构成。其中，采购经理以一个项目经理的角色介入，对于任何需要进行的新项目要先开一个项目启动会议，在这个启动会议上明确每一环节的不同部门负责人，明确每个人的职责，稳步推进整个项目进度。

通过项目小组这样的方式，能够让每一环节的人员在项目一开始就参与其中，参与者也都知道项目成立的目的，以及项目成功后会得到的好处有哪些。对于项目本身来讲，让每位负责人能够直观了解到产品开发进度以及快速参与到问题讨论中来，使他们更有使命感，目的性更加明确，不会再像以前那样事情进行到一半，停在某一环节，也不知道要由谁来跟进处理，使得项目进度拉长。而现在有了这个项目专题会议，会保证项目能按照计划进行。

在项目执行期间，笔者建议每两周开一个项目进度会议，让每个项目成员了解最新进度和问题所在，并及时解决问题，这样对于合格供应商的选定具有积极的推动作用，大大缩短了供应商开发的周期，为公司赢得了时间和成本，跟供应商的关系也会得到大大改善。

G公司还可安排研发和工程人员一起对供应商进行拜访，让他们真正了解到供应商的生产制造能力和质量控制能力，也可以在现场对供应商进行更直观地指导，而不是单纯的像以前让研发纯粹考虑技术的先进性，但完全忽视了供应商的可操作性。这样的好处就可以让G公司研发部门以后能设计出更经济更有操作性的产品，使得整个产品成本也能大大降低。

▌ 供应商的分类策略

上文我们已经得知G公司的供应商数量非常多，如果对供应商没有进行有效地分类和管理，就很难调动起他们配合的积极性。G公司应根据供应商供应物料的重要程度，把他们分为以下四个大类。

1)关键类物料的供应商

关键物料的价值高、生产难度大，采购周期又很长，供应商可选范围比较小，如果一旦发生质量问题将会严重影响产品的整个装配进度。对于这类供应商要以双赢为目标，要与该供应商建立长期的战略合作关系，除了签订战略合同之外，要对后期的质量交付建立一定的绩效评估体系。另外也可以通过签订额外的保量年限合同，来使得供应商提供富有竞争力的价格和稳定的交付，让供应商更乐意与G公司配合合作。同时应派遣公司资深的技术专家定期对这类供应商进行访问并提供技术指导，以提高供应商的整体水平。

2)瓶颈类物料的供应商

这类物料的供应商特点就是量非常小，但是零件重要性和关键物料一样高，同样不容忽视，和这类供应商也要签订长期的合同和价格协议。由于数量较小，应该提早把六个月的采购预估发给这类供应商，另外要尽量把同一类别的产品打包一起让他们生产，以节约生产成本和缩短交货期。

3)杠杆类物料的供应商

这类供应商的供应量比较大，但重要性不是太高，可对该类供应商采取建立优先供应关系的手段，跟这类供应商签订价格协议以保证长期供货，同时要定期评价供应商的绩效和供货比例来对杠杆类供应商进一步筛选。

4)一般类物料的供应商

对于这类物料由于量不是很大，对于产品重要性影响也不大，企业不需要投入太多的精力和时间去管理这类供应商，只要引入一定的竞争机制，使采购价格保持较低的水平即可。

▌ 做好供应商的质量考评

为了保证供货的质量，G公司需要对供货商进行各方面的参数评价并列出报表，针对评价的项目进行横向对比分析，对供货商进行分类排序比较。主要的目的就是为了寻找出最合适最优秀的合作供货商并与其进行长时间的战略合作，这是一个淘汰机制。

提高供应商质量的措施表

另外对于光伏组件企业来讲，交货准时率尤为重要。因为都是订单式生产，在与客户签订合同时，就已经严格设定了交货时间而且不允许更改，G公司是没有零部件制造能力，所有零部件制造都在供应商那里，G公司内部只有装配生产线，这就意味着所有零部件必须准时交付，否则会严重影响装配进度。下面的内容是关于交期追踪改善的步骤。

1)根据零件难易程度及制造难易程度进行分类，对于交货周期长的要给出至少半年的订单预测，让供应商能够及早准备生产，避免交付延迟，特别是针对装配第一工位需要的零件，就必要要给出预测，这样才能保证交货及时。

2)定期走访主要供应商，查看他们的生产实际状况以及自身业务情况，把交付准时率化被动为主动。

3)在年初要设定每个供应商的交付准时率目标，建议是每月交付目标设为90%，每月统计各个供应商的交付表现，提供交货业绩效率表给供应商，并将它跟之前定下的目标作比较。

4)如发现有供应商未能达到月交付目标的，跟他们一起商定为何出现交付不好，以及改进交货准时的对策。

5)对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。

▌ 加强供应商的激励策略

1)对于关键零部件的供应商，可以采取合同有效管理，签订五年期左右的保量合同，在合同里设定一个比例，例如五年内该供应商提供G公司所需该零件60%的供货量，这就能让供应商看到企业的诚意，让他们知道G公司是把他们作为战略合作来对待的。

同时在合同里规定好提供保量的同时，该供应商也要提供一定的技术资金投入，保证有同样的产能能够预留给G公司，这对于推动他们积极投入设备产能和优化生产流程起到了积极作用。最好在年初就把整年的采购计划告知，并每个月更新采购计划，保证他们的有序生产，最终这些努力成果都会体现在产品的价格和交付上面。

2) 对于重要的供应商合作伙伴，G公司应安排高层之间的定期拜访机制，开展每一季度的会议，共同回顾过去一季度合作的状况以及出现的问题，对于一些棘手的问题应通过高层会议得到及时解决，保持双方在发展战略上的一致性。G公司还应每年组织一次全体供应商大会，把大家集中在一起，相互交流、增进合作，增进面对面交流比在邮件电话里要高效很多，同时在每年的光伏展会上也可邀请供应商一起探讨公司的新技术，给出相应的意见。

3)安排公司技术专家和流程专家去供应商那里进行培训和技术指导，让供应商的生产流程和过程控制得到有效提升。例如对供应商作出精益化生产指导，其实精益化生产管理在G公司内部做的非常好，这个完全可以推广到一些主要供应商当中去，帮助他们了解精益化的理念以及益处有哪些，最终也会帮助供应商成功控制内部成本，来达到交付和产品成本的一个优化，从而达到供需双赢的目的。

▌ 建立供应商培养机制

G公司需要优秀而忠诚的供应商。所谓优秀，是指供应商应具备提供高质量、低价格、及时交付的产品，以及提供超越期望服务的能力;所谓忠诚，是指供应商始终把企业作为第一客户，始终根据企业的需求作为他自身持续改进的目标，即便在企业遇到困难的时候也一如既往地给予大力支持。然而，现实情况却总是一部分优秀的供应商不够忠诚，而忠诚的供应商往往又不是那么优秀，于是不断开发并更换供应商便成为了很多企业的无奈之选。

这样的结果会造成质量、价格、交货期经常波动，服务时好时坏，尽管G公司相关部门每天都非常忙碌，持续不断地要求获得高质量、低价格、准时交货的产品，但往往是镜花水月，可望而不可及。

笔者建议G公司把供应商看作是自己的分公司，要充分相信供应商，从而把供应商逐步培养成稳定的零部件制造基地。其中，对于关键零部件供应商的培养就尤为重要，因为关键零部件的开发周期长、质量要高，价格和质量以及交付需要维持稳定，一旦哪个环节出现问题，二次采购的周期将会非常长。所以对于这一类型的供应商，G公司需要选择至少两家作为战略供应商，并要与其签订长期的保量合同，让供应商树立信心，全身心的投入到产品开发以及制造当中，在签订保量合同的同时锁定富有竞争力的价格，以达到双赢的目的。这样的模式会使得供应商价格具有竞争力且缩短交货期，交付质量也能维持稳定。

▌ 供应商管理的改善效果

G公司经过了几个月对上述策略的具体实施，目前其供应商管理水平得到了很大改善，特别是供应商在产品质量、交付上有了很大提升，极大促进与一些伙伴供应商的积极合作，同时也淘汰了一批劣质的供应商。

目前，G公司各个部门都按照相关流程来做事，在日常规划、制定与供应商的业务方式、相关文件程序上都有了依据。另外公司也对各类物料的供应商数量进行了精简，使供应商得以整合，不仅节约了企业的管理成本，也提高了相关供应商的采购份额，获得保留下来的供应商的配合度也大大提高。

供应商在G公司的激励机制和考评机制的作用下，他们自身的管理水平、生产水平都有了很大提高，生产效率提高了也自然会反应在交付质量上，这样便形成了一个良性循环。

总之，在竞争激烈的市场环境下，光伏组件企业要想进一步做强做大，就必须重视起对供应商的管理，有效的供应商管理会帮助企业降低成本、提高运营效率，使企业获得持续性的发展动能。