两淮领跑者基地200MW水面光伏电站是如何建成的？

据了解，该项目于2016年6月底进场开工，12月份完成，共安装了太阳能组件75．5万余块，镀锌管桩10万余根。也就是说200MW规模的光伏电站历时150天完成施工，这也创造了水面光伏建设速度的新纪录。

众所周知，水面光伏电站由于水面作业等施工条件、专业设备上有所欠缺等限制，一般而言相较于地面光伏电站其项目进度较慢，在抢装等趋势面前并不占优势。

此次慈溪200MW水面光伏电站等为国内水面光伏电站的建设施工提供了较好的案例，据光伏們了解，该电站是由杭州风凌电力投建，诺斯曼能源提供水面光伏整体解决方案。

该项目无论是从施工建设的专业性还是建设速度都为水面光伏电站规模建设以及规范化施工提供了可供借鉴的经验。

固定桩柱式渔光互补电站

从固定桩柱式渔光互补电站来说，目前市场的普通打桩船都是由其他领域施工船过渡而来，存在定位难、施工慢等诸多问题，无法适用于深水域、大体量水上光伏电站的施工。

针对该情况，诺斯曼能源开发了一种全新的水面土建、安装施工工艺，特别适用于深水域、大体量的水上光伏电站的建设，其首创的宽11米长163米的打桩浮台，可满足4台打桩设备同时施工，每次定位后可施工百余根桩，日平均打桩1200余根。

大型打桩浮台

集装箱作为浮体，采用钢轨和型钢连接成整体

打桩平台移动时的动力船，定位时所需的固定点

提高安装效率的关键的是物料的分发供应和工序的拆解。安装操作平台上搭载的物料根据设计需要分发正好，供应及时。整个安装工程分解为若干固定工序，每个工序一般以小组进行施工，各道工序拉开间距，避免出现窝工。具体到每道工序，再细分每个安装动作，每个工人的安装动作、位置始终固定，最大限度地提高了安装速度、确保了安装质量。

物料运输和安装操作平台

漂浮式水面光伏电站

第一，材料承诺使用寿命25－30年。浮体采用改性高密度聚乙烯吹塑成型，承诺使用寿命25～30年。选择合适的高密度聚乙烯并对其耐候、增韧改性，最终确保在25年时限内，材料的基本性能如拉伸强度和拉伸延伸率以及冲击强度维持率大于70％以上。

本项目主要采用高效光屏蔽剂，吸光助剂和合金共混的物理防护法和长效高低温抗氧剂，聚合物性抗紫外稳定剂、抗疲劳剂、阻燃剂以及自主发明的紫外活化增韧体系，提升材料的抗老化和加工性能。

TUV测试内容如下：

紫外老化测试；

双85老化测试；

湿冻测试；

灼热丝750度测试；

阻燃（HB或V－0测试）；

红外扫描测试；

低温冷冻强度冲击测试；

有毒有害物质析出测试；

水汽透过率测试

材料寿命评估测试

第二，浮体结构篇。

主浮体：长1130，宽970，厚220，单个能提供的浮力约2kN，连接部位双耳设计、表面有凹槽、中间开孔起到加肋作用，进一步提高浮块的刚度与强度，确保电池板的安全。等高设计使得自重均一且能提供均衡浮力，增强了浮体在水中的稳定性。

副浮体：长1460，宽460，厚220，单个能提供的浮力约1kN，连接部位双耳设计、表面有凹槽、底部开孔起到加肋作用，进一步提高浮块的刚度与强度，确保电池板的安全，底部开孔不到表面，表面凹槽加密，方便行走。

除上述介绍之外，诺斯曼能源还有详细的阵列排布以及阵列锚固篇，后续光伏們将陆续进行分享。

空中俯瞰图

安装施工

自主研发施工设备