MWT技术的产业化及进一步优势 ——访日托光伏副总裁路忠林

记者：日托光伏为什么选择做MWT技术？研发量产的过程如何？

路忠林：日托光伏是2012年底才成立的，是一个非常年轻的公司，但日托光伏的领头人张凤鸣博士在光伏行业从业20多年，是中国光伏产业化的第一批先驱。张凤鸣博士带领我们的团队选择做MWT技术产业化是经过了深入的思考的。常规太阳能电池组件产品同质化非常严重，市场上99%的产品从外观到性能几乎是一模一样的。而MWT产品不但高效，外观与其他产品不同，有很高的颜值，更重要的是，它可能会为电池组件降本提效打开一个新的空间。日托光伏的团队经过两年多的刻苦攻关，研发过程很艰辛，从2012年到2015年才完成了整个产品的研发、中试和认证。MWT技术的概念从1998年就有了，所以我们的研发是针对产业化的二次研发，到2016年迎来了MWT产品真正量产的元年。

记者：MWT产品应用在领跑者项目中，对日托光伏而言有什么意义？

路忠林：在日托光伏中试量产阶段，刚好赶上国家第一个光伏领跑者计划在山西大同实施，此次领跑者计划，是我们第一次给大项目大批量供货。在今年领跑者计划验收时，日托光伏的MWT产品表现非常优异，这也促进了日托光伏在2017年的快速发展。我们新建了邳州工厂，产能迅速扩大到1GW。我想今年年底或者明年还会有更大的发展。

在国家光伏领跑者计划中，明确推荐的五种技术方向有黑硅、PERC、MWT、HJT、和IBC。其中，多晶黑硅和单晶PREC已经开始大规模量产。HJT和IBC由于成本和技术成熟度等原因，量产估计还需要几年的时间。而MWT到目前为止，全世界唯一一个真正实现大规模量产的只有日托光伏。

记者：MWT技术有哪些优势？

路忠林：MWT技术是金属缠绕穿透技术（Metal Wrap Through）的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。日托光伏做的是低成本的背接触式方案，就是把电池片正面的电流汇聚到背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低；第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶还是多晶电池，效率提升了0.4%-0.6%；第三，可以做订制化的图形，可以订制电池表面的图案，例如熊猫图案和树叶图案，非常美观。此外，MWT电池的无焊带联接使其更适合于薄片。电池片很薄的时候更有韧性，相对厚片更不容易碎裂。

MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带250-270微米的厚度显得更厚，而且，焊带是刚性的，这在焊接过程中带来了产生很大的应力，留下隐患。另外，在户外长时间的实际应用中，在遇到恶劣天气、热胀冷缩等情况，这都可能使焊带挤压电池片，造成应力和损坏。还有，从设计上讲，电流都要经过焊带，随着电池片越来越高效，电流越来越大，焊带点接处不牢固可能会影响到长期的可靠性。更好地设计解决方案就是类似于电子行业的线路板，类似集成电路，也就是MWT技术。但真的引入到光伏行业难度非常大，主要是把需要把可靠性和成本做到极致，适合光伏使用是一个非常困难的系统工程，实现量产非常困难。

MWT技术还是一个叠加技术，是一个技术平台，可以叠加黑硅、PERC和HJT等，可兼容的技术非常多。

MWT产品设计端非常先进，而生产制造端实际是质量的保障。在组件设备方面，我们的前段设备和常规产品有差别，是一个非常智能化、全自动化的量产生产线，不需要人员参与这个运行过程，在最大程度上保证了日托光伏产品的一致性和均匀性。

记者：MWT产品的可靠性如何？

路忠林：日托光伏的MWT产品不仅通过了TÜV、CQC和CGC第三方机构的认证，还通过了多家机构和客户的三倍加严测试，衰减要远小于常规产品，所以经过和第三方权威机构及保险公司的合作认定，目前日托光伏MWT产品质保期从标准的25年延伸到30年。例如，户外老化比较相关的湿热老化测试，MWT产品在DH3000小时下衰减依然非常小；再有组件抗热冲击能力，MWT组件在多倍加严情况下表现更好。有客户拿我们的产品在德国实验室随机抽测，在三倍加严的标准下，MWT产品衰减只有1%-2%。在领跑者项目验收的公开数据中，MWT组件发电量高于常规高效组件2.56%。

记者：日托光伏今后的技术路线如何？

路忠林：目前，MWT的多晶电池结合黑硅技术后，可以做到效率20%以上，在今后一两年的时间，我们会进一步融合PERC、超薄硅片等，进一步降低成本并提高产品效率，把单、多晶电池平均效率分别做到22%和21%以上。在组件产品方面，MWT双玻、半片技术都已进入认证阶段，明年初将会陆续推出。